Megalakulása óta a Csoport alapvető versenyképességének tekinti a „technológia-vezérelt ipart, a technológiai innováció fenntartását”. 6 év után, több tízezer próbálkozás és hiba, ismételt tesztek, folyamatosan megoldva az erőfeszítések problémáját, befejeződött a saját fejlesztésű 1.0 kvarc kő gyártósor, 2.0 intelligens műkő gyártósor a legújabb 3.0 intelligens mélyfeldolgozó gyártósorig. A harmadik generációs intelligens gyártósor kutatás-fejlesztési és formális felhasználásának sikere, jelölése a Csoport felismerte a lemez mélységét feldolgozás a hagyományos gyártási módtól az intelligens gyártás sikeres átalakulásáig, de a hazai kvarcgyártás és -feldolgozó berendezések technológiája terén is betölthető az üresség.
Annak érdekében, hogy áttörje a külföldi technológiai monopóliumot, és valóban elsajátítsa a műkőgyártás és -feldolgozás alapvető technológiáját, a csoport megtöri a benne rejlő gondolkodást, és innovatív módon alkalmazza a moduláris tervezési koncepciót.Az egész gyártósor intelligens adagolórendszerrel, anyaggyors szállítási rendszerrel, élsimító rendszerrel, finom feldolgozó rendszerrel és egyéb fejlett rendszerekkel van felszerelve.A dolgok internete technológiája révén a fejlett berendezések, például az automatikus borító adagoló, a kilenc tengelyes intelligens vágógép, az automatikus permetező ragasztógép, a függőleges lengőszél-csiszológép, az intelligens furatnyitó központ, a digitális gravírozógép intelligens összekapcsolása a fejlett berendezések integrációját valósítja meg lemezadagolás, vágás, ragasztás, élcsiszolás és marás, automatizálás és intelligens gyártás.
A harmadik generációs intelligens műkő intelligens mélyfeldolgozó gyártósor előnyei elsősorban a következő szempontokban tükröződnek:
1. Hatékonyság javítása: a hagyományos műkő mély feldolgozó gyártósornak körülbelül 12-15 emberre van szüksége, és a lemezfeldolgozás is lassú. Az intelligens mélyfeldolgozó gyártósor harmadik generációja integrálja a hagyományos elosztott feldolgozási módot, ami nemcsak javítja a gyártási hatékonyság, nagymértékben csökkenti a feldolgozási időt, de munkaerőköltségeket takarít meg, és biztosítja a termékfeldolgozás minőségének stabilitását.Működéséhez mindössze 3-4 dolgozóra van szükség, és 8 óra alatt képes 60 szett tányér mélyfeldolgozását elvégezni.
2. feldolgozási precizitás: intelligens gyártósor a teljes munkafolyamatba integrált összes eljárás tábla mély feldolgozása miatt, a gyártási művelet pontos, stabil, gyors, nagymértékben csökkenti a kézi részvételt, a gyártási folyamatot a rendszer vezérli, a a termék tökéletes és finom, jobb minőségű. A hagyományos gyártósorhoz képest, amely inkább a mesteri szinttől függ, az instabil minőség helyzete jól megoldott.
3. Környezetvédelmi hatás: a hagyományos műkő gyártósor kézi vagy működtető gépei a lemez vágásán, köszörülésén, fúrásán és egyéb folyamatokon, ami nagy port, zajt eredményez, ami rossz termelési környezethez vezet, nemcsak nagy kárt okoz az emberi szervezetben, vannak bizonyos biztonsági kockázatok, de a mesterséges munkaintenzitás is nagy. Az intelligens gyártósor a kezdetektől fogva a feldolgozási szennyezés problémájának figyelembe vételével, speciális tervezésen keresztül a tiszta környezet, a jó környezetvédő hatás, az alacsony munkaintenzitás biztosítása érdekében, magas biztonság.
A több mint tíz évnyi találékonyság felhalmozásával, valamint a termelésre és a technológiára fordított egyenlő hangsúlyt fektetve a Group mindig is az iparág élvonalában volt a termékek és gépi berendezések kutatásában és fejlesztésében.
A műkőipar úttörőjeként és megtörőjeként továbbra is ragaszkodik a „kitartás, merj az első” szelleméhez, és elkötelezett a technológiai innováció útján.A vállalkozások magas színvonalú fejlesztése mellett az ipar átalakulását, korszerűsítését is elősegíti.
Feladás időpontja: 2021. június 28